近日，中央广播电视总台大型工业纪录片《大国重器》第三季《动力澎湃》重磅开播，佛山智能装备技术研究院副院长、佛山登奇机电技术有限公司总经理董明海携数控机床的动力心脏——伺服电机核心技术重磅登陆《动力澎湃》第5集《聚力天地间》，揭秘世界领先的伺服电机制造背后的工业智慧。

所谓伺服，就是要实时调整、及时响应，以精准对应电机负载的实时力能。与传统电机不同，伺服电机要随时检测、调整状态。电机每转一圈，发出的测量信息数超过三千万次，这是伺服电机精准控制方向、位置、速度、电流的核心所在。

作为工业母机，数控机床是制造所有工业产品最重要的高端加工装备，而伺服电机则是数控机床的动力心脏。 高档数控机床加工精度越来越高，要求伺服电机体积更小、功率更大，如何攻关这一难题，制造出功率密度世界领先的数控机床伺服电机？智慧而又富有创新精神的院司人给出了答案。

从事伺服电机制造30年，董明海练就了一项独门绝技。他把伺服电机的三种核心材料：稀土永磁体、铁心硅钢和线圈铜线，像配伍中药材一样，在有限的空间里发挥到极致。他还另辟蹊径，设计了全新的线圈槽口，可以更方便的容纳更多的铜线。电机铁心结构的一个小小改变，既降低了20%的磁能损耗，又提高了电机的精度。生产的伺服电机功率密度达到每立方米3.906兆瓦，世界领先。

匠心造重器，创新铸实力。为大幅提升伺服电机智能制造能力，佛山“一院两司”（佛山智能装备技术研究院、佛山登奇机电技术有限公司、佛山华数机器人有限公司）联合武汉天喻软件股份有限公司、华中科技大学，共同打造2016年工信部智能制造新模式应用项目——机器人等高端装备用伺服电机数字化车间。

该数字化车间通过基于大数据的云平台、ERP、MES、WMS、PLM、三维建模、可视化仿真、CNC等国产工业软件集成，攻克了机器人核心关键技术， 实现了伺服电机数字化车间“物物相联”“智能感知”，提升了伺服电机数字化车间的信息化、智能化、协同化水平，形成年产40万标准台高性能伺服电机的产能，是推动制造业智能化、数字化转型升级的好帮手。

佛山“一院两司”（佛山智能装备技术研究院、佛山登奇机电技术有限公司、佛山华数机器人有限公司）是在广东省大力推进“中国制造2025”、传统企业转型升级的新形势下，于2015年落户南海。以智能装备院为创新驱动平台，充分发挥华数机器人、登奇机电两家行业骨干企业引领作用，构建“1+2+N”协同创新创业生态链，打造以点带面的矩阵式多层次产业转化与服务，加快国产工业机器人核心部件和整机的推广应用、产业升级和产品创新，助力传统产业实现数字化转型升级，提升中国制造的核心竞争力，用科学和智慧撑起民族工业的脊梁。